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玻璃纤维行业设备有限公司

PVCCPE

发布:admin05-04分类: 电力

  HS一1300型PVC树脂为中高分子质量的通用树脂,其孔隙大且均匀、粒度分布窄、增塑剂吸收快,广泛应用于压延或挤出生产软质胶膜、人造革、电缆、管材、软质型材等,也可用于生产注塑制品。

  氯化聚乙烯(CPE)是聚乙烯(PE)经氯化反应制得的无规氯化聚合物,具有优良的耐候、耐热老化、耐油、耐化学药品、耐寒、阻燃、抗弯曲开裂等特性,广泛应用于PVC制品的冲击改性,生产屋面防水卷材、矿用阻燃运输带、磁性橡胶、电线电缆、输油输酸胶管等。随着CPE改性PVC制品应用领域的不断开拓,CPE的用途将越来越广。

  在PVC软质片材的挤出加工中,有的工艺要求以一定的配比加入CPE,用来改善制品的拉伸强度和断裂伸长率,从而生产出所需要的产品。本文中探讨了在同一基础配方下,PVC和CPE不同用量配比对制得的干混料性能的影响。

  通过改变PVC与CPE用量配比,进行非硫化片的拉伸对比试验,观察拉伸强度和断裂伸长率的变化规律。

  在同一配方的基础上,对PVC、CPE的用量进行调整,共有8个试验配方,试验配方见表1(质量份数)。

  PVC、CPE均为青岛海晶化工集团有限公司生产,PVC牌号为HS一1300,CPE牌号为CPE135A;CaCO 为淄博张店丽龙化工厂生产的胶质CaCO ;

  DOP为分析纯;稳定剂为青岛崂山某厂生产的稀土稳定剂。随着配方号的增大,PVC用量逐渐减少,CPE用量逐渐增加,但二者的总量仍为100份。

  SHR一10A高速混合机,张家港快乐机械厂;SK一160B开放式塑炼机,上海机械制造厂;CMT一302电子万能试验机,珠海三思计量仪器有限公司;邵氏LX—A型橡胶硬度计,江都市试验机械厂;测厚仪,精度为0.01 mm,量程为0~10 mm,上海市轻工业局标准计量管理所试验工厂。

  先把原料按配方称量,把称量好的粉料加入高速混合机的混料腔中,进行高速搅拌混料。3~5rain后,混料腔中的粉料基本混合均匀;在高速搅拌的同时,从小加料口加入DOP。待料温达到100℃时即可出料,冷却备用。

  将双辊开炼机辊筒温度升至150 oC,恒温30min。把辊筒的辊距调至最小,然后把400 g干混料倒入两辊筒之间,开始计时。待胶料包辊后进行割胶并打三角包混炼均匀,混炼3 min后打三角包下料备用。其余7个试样均按此方法混炼。

  调节辊筒之间的辊距比要得到的下片厚度稍小,把下料的三角包放于两辊筒之间进行压片,厚度均匀之后下片备用。

  将胶片放置2 h以上,待胶片均化后进行裁片,使用裁刀宽度为6 mm、长度为25 mm 的裁片机顺着下片的方向进行裁片。

  硬度,按GB/T 531—1999~橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法》进行测试;拉伸强度,按GB/T528—1998{硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》进行测试;断裂伸长率是由测量拉伸强度的仪器通过拉伸强度换算出来的。

  先测量试片的邵氏A型硬度、厚度,然后把每个试片裁出3个标准试片进行平行拉伸试验,试验结果见表2、图1~ 图3。

  随着CPE用量的增加,硬度呈现下降的趋势,当CPE用量在40份以上时,硬度急剧下降。

  随着CPE用量的增加,断裂伸长率急剧上升,从0份的32.19%上升到100份的700.86%。

  在CPE用量小于60份时,拉伸强度急剧下降;当CPE用量等于6()份时,拉伸强度降到最低;在CPE用量为60~80份时,拉伸强度指标几乎无变化;当CPE用量在80份以上时,拉伸强度略有上升。可见,当 M(PVC): M(CPE)

  在试验过程中,笔者发现1 、2 配方的包辊性能较差,3 ~8 配方包辊性能逐渐好转。这说明随着CPE用量的增加,配方体系的塑化性能增加。

  从试验结果可以看出,随着CPE用量的逐渐增加,干混料的塑化性能提高,硬度下降,断裂伸长率增加,拉伸强度则呈现整体下降的趋势。增加CPE的用量,可使制品在具备塑料特性的基础上,又具备了一定的橡胶特性,能够极大提高制品的韧性。通过试验,PVC加工企业可从PVC和CPE用量配比对性能的影响规律中,寻找合适的切入点,从而生产出符合需求的PVC制品。

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